Metot Mühendisi

 Gölcük Lokasyonumuzda Çalışmak üzere METOT MÜHENDİSİ arayışımız vardır.

GENEL NİTELİKLER 

• Üniversitelerin Makine, Endüstri, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği bölümlerinden mezun,
• Otomotiv sektöründe, tercihen plastik enjeksiyon ve kaynak (hot plate / vibrasyon vb.) proseslerinde deneyimli,
• AIAG & VDA metodolojisine göre PFMEA hazırlama, güncelleme ve canlı doküman olarak yönetme konusunda ileri seviyede yetkin,
• APQP, PPAP, MSA, SPC süreçlerini proses geliştirme ve seri üretim problemleriyle entegre şekilde uygulayabilen,
• Teknik resim okuyabilen, GD&T bilgisine sahip ve ölçüm / proses doğrulama yöntemlerine hâkim,
• MS Office araçlarını (özellikle Excel – analiz ve takip tabloları) etkin kullanan, tercihen CAD yazılımlarına (Catia, SolidWorks vb.) aşina,
• Proses risk analizi, hata önleme ve müşteri gerekliliklerine uygunluk bakış açısına sahip,
• İyi seviyede İngilizce bilgisine sahip (müşteri dokümanları, PFMEA–APQP çalışmaları için).

İŞ TANIMI 

• Plastik enjeksiyon ve ilgili montaj/kaynak prosesleri için PFMEA’lerin hazırlanması, revizyonu ve seri üretim boyunca güncel tutulması,
• Proses adımlarının AIAG & VDA PFMEA yaklaşımına göre fonksiyon, hata türü, etki, neden ve kontrol bazında detaylandırılması,
• Enjeksiyon, kaynak, sızdırmazlık, montaj ve test proseslerinde oluşabilecekpotansiyel hata türlerinin önleyici bakış açısıyla analiz edilmesi,
• PFMEA çıktılarının Kontrol Planı, SOP, iş talimatları ve proses parametreleriyle birebir ilişkilendirilmesi,
• Yeni ürün devreye alma (NPDI) süreçlerinde:
  • Proses akışlarının oluşturulması
  • Çevrim süreleri ve kapasite analizlerinin yapılması
  • PFMEA – Kontrol Planı – PPAP dokümanlarının entegrasyonu,
• Zaman etüdü, hat dengeleme ve ergonomi analizlerinin gerçekleştirilmesi,
• Fire, çevrim süresi, duruş, hurda ve işçilik verimliliği gibiKPI’ların PFMEA riskleriyle ilişkilendirilerek analiz edilmesi,
• Üretim, kalite ve bakım ekipleriyle koordineli şekilde:
  • Kök neden analizlerinin (5 Why, Ishikawa) yapılması,
  • PFMEA üzerinden kalıcı aksiyonların tanımlanması ve takibi,
• Yeni kalıp, makine ve ekipman yatırımları için:
  • Proses gereksinimlerinin belirlenmesi
  • PFMEA perspektifinden risk değerlendirmelerinin yapılması,
• Layout tasarımı, malzeme akışı ve iş istasyonu düzenlemelerininiş güvenliği ve proses riski açısından değerlendirilmesi,
• İş sağlığı ve güvenliği gerekliliklerinin PFMEA ve proses tasarımına entegre edilmesi,
• APQP ve PPAP süreçlerinde metod mühendisliği kapsamında PFMEA liderliği sağlanması ve müşteri denetimlerine aktif katkı verilmesi.

Aday Kriterleri

Pozisyon Bilgileri